Hotmelt Sisteminin Ana Parçaları
Bir sıcak tutkal sistemi aşağıdaki ekipmanlardan oluşur.

1- Hotmelt Tutkal Cihazı
Sistemin kalbidir.
Görevleri:
• Yapıştırıcıyı eritmek
• Sıcaklığı sabit tutmak
• Pompa ile tutkalı aktarmak
Tank kapasiteleri genellikle 5 litre hacimden başlar yukarı doğru gider. Kullanılacak tutkal miktarına uygun olarak seçilmelidir. Küçük bir hacim seçilirse tutkal erimesi yetişmez, istenilen kapasite sağlanamaz. Gereğinden büyük seçilir ise tutkal tank içerisinde yanmaya başlar bu da zamanla tıkanmalara sebebiyet verir. Ayrıca yatırım maliyeti de gereksiz fazlalaşmış olur.

Sıcak tutkal makinelerinde 2 tür pompa kullanılmaktadır. Piston ve dişli pompa olarak adlandırılan bu iki tür, uygulamaya göre seçilmektedir. Sürekli atışlarda elektrik motor ve redüktör tahrikli bir dişli pompa kullanılırken, kesikli uygulamalarda temelde basınçlı hava ile çalışan piston pompa (demand-type ) tercih edilir.

2- Isıtmalı Hortumlar
Tutkalın sıcaklığını koruyarak tabancaya ulaştırır. Rezistans, sensör ve izolasyon ile donatılmıştır.
Tutkal hortumları tutkal cihazına bir veya birkaç adet bağlanabilir. Isıtma ve sıcak kontrol tutkal cihazı tarafından yapılır. Hortumların elektrik ve sensör bağlantıları cihaza soketler vasıtası ile aktarılır.

3- Tutkal Tabancası (Gun)
Tutkalın ürün üzerine uygulanmasını sağlar.
Çeşitleri:
• Manuel
• Otomatik
• Elektrikli
• Pnömatik

4- Nozullar
Tutkal desenini belirleyen parçadır.
Farklı delik çaplarında üretilebilir.
Örneğin;
• Farklı delik çaplarında düz atışlı nozullar
• Çok delikli nozullar
• 90 derece atışlı nozullar
• Slot nozzle
• Spiral nozzle
• Nonwoven nozulları

5- Elektronik Kontrol Ünitesi
PLC ile haberleşebilir.
Kontrol ettiği değerler:
• Tank sıcaklığı
• Hortum sıcaklığı
• Tabanca sıcaklığı
• Basınç
• Alarm sistemi

6- Atış kontrol Sistemi ( Opsiyonel )
Otomatik tutkal tabancalarında tutkal atışının ürün üzerine atılmasında açma/kapama işlemini yapan sistemlerdir. Konveyör sistemine bağlanan bir enkoder ve fotosel vasıtası ile çalışır. Enkoder konveyör hızını okurken, fotosel de ürünün görme işlevini sağlar. Atış kontrol ünitesi bunlardan aldığı verileri işleyerek programlanabilir bir şekilde ürünü üzerine tutkalın nereye atılması gerektiğini belirler. Tabancalar üzerindeki solenoid valflere sinyal göndererek, tutkal tabancasının istenilen şekilde tutkalı açıp kapamasını sağlar.


Çalışma Aşamaları

Bir hotmelt sistemi temel olarak altı aşamada çalışır.
1. Yapıştırıcının Tanka Yüklenmesi
Granül, blok veya yastık formundaki hotmelt yapıştırıcı eritme tankına yerleştirilir.
2. Eritme İşlemi
Tank içerisindeki rezistanslar yapıştırıcıyı üretici tavsiyesine uygun sıcaklığa kadar ısıtır.
Genellikle çalışma sıcaklığı:
• 120°C
• 150°C
• 180°C
• 200°C
aralığındadır.
3. Sıcaklığın Sabit Tutulması
Elektronik kontrol kartı sıcaklığı sürekli izler.
Bu sayede yapıştırıcının yanması veya viskozitesinin bozulması engellenir.
4. Pompalama
Eriyen hotmelt pompa yardımıyla ısıtmalı hortumlara gönderilir.
5. Isıtmalı Hortumlar
Tutkal uygulama noktasına kadar sıcaklığını kaybetmeden taşınır.
6. Uygulama
Tabanca ve nozul yardımıyla ürün üzerine istenilen desende uygulanır.
Bu işlem milisaniyeler içerisinde gerçekleşebilir.


Sıcak Tutkal Uygulama Teknikleri

Üretim ihtiyacına göre farklı uygulama yöntemleri kullanılmaktadır.
• Nokta Uygulama (Dot)
En ekonomik uygulamadır.
• Çizgi Uygulama (Bead)
Kesintisiz yapıştırma sağlar.
• Spiral Uygulama
Daha geniş yüzeylerde düşük tüketim sağlar.
• Sprey Uygulama
İnce tabaka halinde uygulanır.
Hijyen sektöründe sıklıkla kullanılır.
• Film (Slot Die)
Kesintisiz film tabakası oluşturur.
Bebek bezi üretiminde, profil kaplama sektöründe, laminasyon sistemlerinde standart yöntemlerden biridir.